Cerveza
Optimización de procesos de enfriamento, fermentacion y maduracion de la cerveza
Lo mejor para usted,
sus clientes y el medio ambiente
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Mejore la eficiencia energética
Diseñe un sistema de suministro de energía óptimo que sea capaz de captar el calor utilizado en sus procesos.
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Reduzca emisiones de CO2
Utilice una bomba de calor y reutilice el vapor
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Reduzca costos de producción
Sus operaciones más eficientes
Soluciones de producción de cerveza automatizadas y amigables con los trabajadores
¿Tiene problema para mejorar las condiciones de trabajo y transmitir sus habilidades?
Las soluciones robóticas de Mayekawa cuentan un alto rendimiento, similar a la de un trabajador calificado. Capacite a su fuerza laboral y en poco tiempo aprenderán a operar las maquinas en un entorno completamente amigable y seguro.
Estará satisfecho con la alta tasa de rendimiento en un plazo muy corto.
La automatización que le ayuda a llevar productos de calidad a las mesas de todo el mundo.
La robótica desarrollada por Mayekawa permite una operación altamente higiénica, gracias a que el contacto humano durante el procesamiento de cerveza es mínimo. Al mismo tiempo este tipo de automatizaciones disminuten la contaminación.
Además de la ingeniería especializada para cada proceso, en Mayekawa combinamos ingeniería térmica en equipos avanzados, softwares, sistemas de gestión de producción y trazabilidad; soluciones óptimas para las necesidades en cuaalquier línea de producción."
Optimización de los procesos de enfriamiento, fermentación y maduración
En Mayekawa recomendamos enfriamiento indirecto con glicol. Al utilizar un tanque de estratificación térmica de glicol, tipo cilíndrico vertical, se absorben las fluctuaciones de carga en los procesos de fermentación y maduracion. Además, el consumo de energía del sistema de refrigeración se reduce, acortando las operaciones de baja carga y operando constantemente de manera altamente eficiente. Como el tanque es de tipo cilíndrico vertical, la potencia necesaria para la bomba de glicol también se reduce.
Bomba de calor para pasteurización
Durante el proceso de embotellado es indispensable el uso de una bomba de calor para suministrar agua caliente para el tunel de pasteurizado. Al cambiar la fuente de calor de una caldera de vapor alimentada por combustibles fósiles convencionales a una bomba de calor, las emisiones de CO2 pueden reducirse significativamente. Hay otro modelo que al mismo tipo extrae agua fría y se puede utilizar para un mayor enfriamiento con el pasteruizer o en otros procesos.
Recuperar y reutilizar vapor
Las cervecerías usan mucho vapor en sus procesos de producción, al recuperarlo y reutilizarlo en las ollas de cocimiento, se reduce el 80% del vapor del proceso. El vapor recuperado se divide en agua caliente y vapor residual, mediante un depurador dedicado, para después comprimirlo y retutilizarlo, mientras que el agua caliente se almacena en un tanque y luego se usa para precalentar la próximo cocimiento.